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东胜热电公司:创新扮靓高质量发展底色
发布时间:2019-08-29 来源:东胜热电公司 作者:王彦波

8月14日,由中国电机工程学会热电专业委员会主办的全国智慧电厂建设技术交流研讨会在鄂尔多斯成功召开,作为主展区的意甲赞助商万博东胜热电公司迎来了高等院校、科研院所、发电集团、科技企业的近200人现场参观。

图为全国智慧电厂建设技术交流研讨会与会人员参观该公司智能巡检机器人(摄影/王彦波)

仅有2×330兆瓦机组容量的企业有什么理由引来他们参观?

问渠哪得清如许?为有源头活水来。从世界首家无燃油火力发电厂到燃料智能化、溴化锂吸收式热泵的应用,再到当前如火如荼的智慧企业建设。主动出击、持续创新助力企业走出了一条质量更高、效益更好的可持续发展之路。

激活创新“因子”

惟创新者进,惟创新者强,惟创新者胜。该公司构筑“1+6”的创新工作室总体建设布局,搭设工业4.0时代的创新平台,把先进发展理念渗透到企业生产经营管理的全过程。

“1+6”创新工作室总体建设布局以“赵俊杰博士党员创新工作室”为主体,6个具体课题攻关的创新工作室构成。其中“赵俊杰博士党员创新工作室”围绕智慧企业建设开展科技攻关,统筹创新项目的酝酿、孵化和启动,厂级创新制度制定和完善。

“朱振武博士燃煤电站人工智能算法和AI芯片研发和应用创新工作室”“刘海波无人输煤系统创新研发与示范样板工程创新工作室”等6个创新工作室则通过配备强有力的技术带头人致力于人工智能算法、智慧燃料、智能DCS及早期预警等智慧电厂建设的专项研究攻关,仅2018年创新项目立项达90多项,实际解决生产、管理难题30个,创造了可观的经济效益和社会效益。

在制度保障方面,该公司制定下发了《创新项目奖励细则》,充分肯定并支持具有创新和特色的研究项目,营造了崇尚创新、尊重创新、鼓励创新的浓厚氛围。

在整合优势资源的同时,该公司强化创新工作室与科研院所的科技合作,促进创新工作朝更高层次迈进。

2018年4月,该公司智能DCS项目在北京市科委立项,成为北京市科委关注和支持的重点项目。同时,该项目被中国工程院刘吉臻院士列为智慧电厂建设的重点项目,剑指省部级和国家级科技进步奖。

2019年6月14日,由意甲赞助商万博牵头的国家重点研发计划项目“超低NOx煤粉燃烧技术”在该公司圆满完成摸底试验。

2018年,全年194篇论文、54项成果在全国电力行业获奖,杨光创新工作室被命名为“内蒙古自治区职工创新工作室”,该公司产、学、研深度融合的一体化创新管理布局正逐步形成。

“赋能”提质增效

“依靠创新推动创效,是降本增效的需要,也是电厂提高核心竞争力的需要。”

在刚刚落幕的集团公司2019年QC发布会上,该公司两项成果获集团公司QC小组活动成果三等奖。

图为该公司举办创新创意项目展示暨QC成果发布会(摄影/王彦波)

该公司锅炉排污水采用直接回收到工业水池的方式进行利用,然而,回收至工业水池只是单纯将排污废水回收,锅炉排污废水绝大部分是软化水,存在高质低用且热能全部浪费的问题。办法总比困难多,发电部积极组织生产骨干进行技术攻关,创新思路,经过广泛调研、多次论证等前期准备,制定了《锅炉排污水回收利用改造》实施方案,在2018年供热期前完成改造并投入实际运行。

改造中,该公司将锅炉排污水利用现有的热网补水泵回收至城市热网回水母管,通过热网除氧器为城市热网进行补水,废气则利用原有的排空气管道回收至热网加热器汽侧,使锅炉定排扩容器不再对空排放蒸汽,回收顺利完成的同时,还减少了对大气的污染,降低了制水、燃烧成本。

“改造完毕后,锅炉定排扩容器不再对空排放蒸汽,减少了对大气的污染,更重要的是年节约生产成本80余万元。”提及在集团公司QC发布会上获奖的《锅炉排污水回收利用改造》成果,该项目负责人兰俊生自信满满。

此外,该公司于2017-2018年相继完成了两台锅炉受热面优化和空预器新技术改造,实现了无油枪稳燃,低热值、高水分褐煤在长期30%低负荷深度调峰。改造完成后,该公司空预器入口烟温较改造前增加50摄氏度以上,有效提高制粉系统出口温度,实现了在额定工况下,一年内漏风率小于4%的目标。

经测算,改造后该公司2号机组发电煤耗降低近4.84克/千瓦时,厂用电率降低0.484个百分点,节能效果显著,创新成果正源源不断为企业提质增效提供新鲜动力。

“扮靓”智慧发电

该公司将创新作为引领发展的第一动力、第一生产力,坚持创新驱动,以发展的眼光捕捉新机遇,不断提升企业的价值创造力和全要素生产率。

2019年8月1日,APS一键启停在该公司2号机组启动中首次成功应用,标志着智能运行控制系统ICS在该公司两台机组全部投入使用。

该公司智能运行控制系统ICS是业内第一套融合人工智能技术和先进控制技术的新一代智能化控制系统,该平台集成智能传感与执行、智能控制与优化、智能管理与决策等技术,整体系统性能处于国际领先水平。

“智能运行控制系统成功诊断出1号炉B引风机轴承座下部开裂,并在风机停机解体后得到实际验证,有效避免了风机转子和轴承的进一步损坏甚至报废等事故的发生。”2018年9月6日,智能运行控制系统一次精准“预测”让该公司运行人员感受到了智能发电时代带来的全新变革。

专家知识库智能报警只是该系统的“十八般武艺”之一,在智能优化控制方面,该公司从改善AGC调节性能,提高机组负荷对AGC指令的响应能力着手,模拟锅炉蒸汽压力真实变动过程,克服制粉、燃烧、换热三个过程的滞后性对主汽压力的影响,优化主蒸汽压力设定值、汽机主控PID参数,彻底解决了调节器输出响应时间长、超调的问题,AGC控制效果显著改善。

ICS系统的全程自动控制功能同样可圈可点。在现有APS一键启停功能基础上部署典型操作自动执行、AGC功能一键投切、重要辅机一键启停、典型故障自动处理等功能,实现60%以上的操作自动执行,大大减轻了运行人员的操作强度。

AGC优化改造降低发电煤耗0.84克/千瓦时,降低厂用电率0.484个百分点,2017、2018年累计获得奖励电量1.58亿千瓦时,获得净利润3950万元;APS一键启停缩短机组整套启动时间26%;智能吹灰降低吹灰汽耗30% ……这些成绩,“数”说着该公司工业“4.0”时代的全新跨越。

作为集团公司在运火电智慧化企业建设试点单位,该公司将智慧变革汇入发展血脉,正在为智慧电厂建设写下最生动的实践注解。

责任编辑:牛硕


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